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Centro de mecanizado CNC automático de alta eficiencia - Precio de fábrica
Un centro de mecanizado CNC (Control Numérico por Computadora) es una máquina herramienta de fabricación automatizada de alta tecnología, fundamental para la industria moderna. Funciona siguiendo un conjunto de instrucciones programadas (código G) para controlar el movimiento preciso de las herramientas de corte, lo que le permite realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado —como fresado, taladrado, roscado y mandrinado— en una pieza de trabajo en una sola configuración. Sus características clave incluyen alta precisión y repetibilidad, a menudo dentro de micras, gracias a sistemas servo de bucle cerrado; capacidades multieje (3, 4 o 5 ejes) que permiten la producción de geometrías complejas; y un cambiador automático de herramientas (ATC) con capacidad para numerosas herramientas, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad y permite una fabricación ininterrumpida y sin supervisión.
El objetivo principal de un centro de mecanizado es transformar materias primas, como bloques de metal, plástico o materiales compuestos, en piezas acabadas de alta precisión con una eficiencia excepcional y una mínima intervención humana. Su versatilidad los hace indispensables en una amplia gama de industrias. Se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial para la fabricación de componentes de motores, piezas de trenes de aterrizaje y estructuras de fuselaje; en la automoción para la producción de prototipos, bloques de motor y carcasas de transmisión; en el sector médico para la creación de instrumental quirúrgico de precisión, implantes y equipos de diagnóstico; y en la fabricación de moldes y matrices para la elaboración de intrincados moldes de inyección y matrices de estampado. Además, son cruciales en los sectores de la electrónica, la defensa y la energía para la creación de prototipos, la producción de piezas a medida y la fabricación en grandes volúmenes, consolidando su papel como pilar fundamental de la ingeniería de precisión.
- Desplazamiento del eje X 800 mm
- Desplazamiento del eje Y 600 mm
- Recorrido del eje Z 600 mm
- Distancia entre la punta del husillo y la mesa 120-720 mm
- Tamaño de la tabla 550*1000 mm
- Capacidad de carga 600 kg
- Tamaño de la ranura en T 5-18-120 mm × cantidad × paso
- Tipo de portaherramientas BT40
- Diámetro de montaje Φ150
- Especificación del perno de tracción BT40 45°
- Rango de velocidad 12000/10000
- Potencia del motor del husillo (Mitsubishi) 7.5 Mitsubishi/KW
- Potencia del motor X/Y/Z (Mitsubishi) 303BS-204-204
- Velocidad de desplazamiento rápido (X/Y/Z) A48/48/48B36/36/36 m/min
- Diámetro/Longitud/Peso máximo de la herramienta 80/200/8 mm/mm/kg
- Diámetro máximo de la herramienta (espacio vacío adyacente) 150 mm
- "Método de selección de herramientas: herramienta a herramienta" opcional
- Hora de cambio 3,5 s
- Precisión de posicionamiento (X/Y/Z) 0,003/0,003/0,003 mm
- Repetibilidad (X/Y/Z) 0,003/0,003/0,003 mm
- Dimensiones de la máquina 2800*2400*240 mm
- Capacidad eléctrica total 20 kVA
- Peso de la máquina 5000 kg







