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Centro de fresado y torneado de doble husillo y doble torreta 1.png

Torno CNC con torreta de herramientas motorizadas

Esta máquina herramienta incorpora un innovador diseño estructural de doble eje X/Y/Z/C, que permite el acoplamiento y mecanizado sin interrupciones de piezas complejas mediante una tecnología de acoplamiento síncrono de alta precisión entre el husillo principal y el subhusillo. El sistema de doble husillo no solo admite el funcionamiento independiente y sincronizado de ambos husillos, reduciendo significativamente los ciclos de mecanizado, sino que también utiliza algoritmos de compensación dinámica para eliminar errores mecánicos, garantizando una precisión micrométrica (±0,005 mm o menos). Esto la hace especialmente idónea para la fabricación de componentes de precisión con estrictos requisitos de coaxialidad, como los utilizados en la industria aeroespacial y en dispositivos médicos.

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Información del producto

¿Qué hace?

※ La configuración sinérgica de ejes Y duales y una torreta servoaccionada con motor BMT (Built-in Motor Turret) mejora aún más las capacidades multitarea del equipo.

※ La torreta BMT, equipada con un servomotor de alto par, permite cambios de herramienta instantáneos (tiempo de conmutación ≤0,5 segundos) en múltiples estaciones.

※ Al combinarse con el control de enlace de doble eje Y, la máquina puede realizar procesos compuestos, incluidos torneado, fresado, taladrado y roscado, en una sola configuración, lo que amplía drásticamente su versatilidad de mecanizado.

※ Por ejemplo, al mecanizar superficies irregulares o piezas de paredes delgadas, la alta rigidez de la torreta y el diseño antivibración de doble eje Y suprimen eficazmente las vibraciones, logrando una rugosidad superficial inferior a Ra0,8 μm para satisfacer las exigencias de ultraprecisión en industrias críticas.

¿Por qué elegirlo?

Función

Además, el sistema de protección totalmente cerrado de la máquina, construido con sellado multicapa y materiales de aleación resistentes a la corrosión, bloquea por completo las salpicaduras de refrigerante y la infiltración de polvo metálico, prolongando la vida útil de los componentes principales (por ejemplo, guías y cojinetes). Integrado en la carcasa protectora se encuentra un canal inteligente de extracción de virutas que utiliza deflectores inclinados y succión por presión negativa para automatizar la clasificación y la recolección centralizada de las virutas. Junto con los filtros desmontables, la eficiencia del mantenimiento diario aumenta en más del 40 %, reduciendo sustancialmente los costos por tiempo de inactividad.

Solicitud

Gracias a su arquitectura modular, la máquina se adapta con flexibilidad a las necesidades específicas de cada usuario. Por ejemplo, se pueden añadir sistemas de refrigeración multicanal y fijaciones adaptables para la producción en serie de piezas de automoción, mientras que los módulos de cinco ejes se pueden actualizar para el conformado de alta precisión de superficies complejas en la fabricación de moldes. Al integrar eficiencia, precisión e inteligencia, esta máquina se está consolidando como un elemento clave para el avance de la fabricación de alta gama hacia la Industria 4.0, con aplicaciones en sectores como las nuevas energías, los componentes ópticos y los equipos para semiconductores.

Nuestros certificados

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